I. Basiese ontwerp idees:
Volgens die basiese vereistes van plastiekonderdele en plastiekproses-eienskappe, ontleed die vervaardigbaarheid van plastiekonderdele noukeurig, bepaal die gietmetode en gietproses korrek, kies die toepaslike plastiekspuitgietmasjien, en dan plastiekvormontwerp.
Tweedens moet die ontwerp aandag kry:
1, oorweeg die verhouding tussen die proses-eienskappe van plastiese spuitgietmasjien en vormontwerp;
2, die rasionaliteit, ekonomie, toepaslikheid en praktiese uitvoerbaarheid van die vormstruktuur.
3, die strukturele vorm en grootte van die korrekte, vervaardigingsproses haalbaarheid, materiaal en hitte behandeling vereistes en akkuraatheid, sien uitdrukking, grootte standaarde, vorm posisie fout en oppervlak grofheid en ander tegniese vereistes om te voldoen aan internasionale standaarde of nasionale standaarde.
4, moet die ontwerp maklike verwerking en instandhouding, veiligheid en betroubaarheid en ander faktore in ag neem.
5, gekombineer met die werklike produksie voorwaardes die ontwerp van die vorm verwerking te oorweeg is maklik, lae koste.
6, vir komplekse vorms, oorweeg die gebruik van meganiese verwerkingsmetodes of spesiale verwerkingsmetodes, hoe om te monteer na verwerking, en het genoeg herstelmarge na vormtoets.
Derde, plastiek vorm ontwerp proses:
1. Aanvaar die opdrag:
Daar is oor die algemeen drie situasies:
A: Die kliënt gee die gesertifiseerde plastiekonderdele-tekening en sy tegniese vereistes (2D elektroniese tekeninglêer, soos AUTOCAD, WORD, ens.).Op hierdie tydstip is dit nodig om 'n driedimensionele model (produkontwerpwerk) te bou en dan 'n tweedimensionele ingenieurstekening te maak.
B: Die kliënt gee die gesertifiseerde plastiekonderdele-tekening en sy tegniese vereistes (3D elektroniese tekeninglêer, soos PROE, UG, SOLIDWORKS, ens.).Ons kort net 'n tweedimensionele ingenieurstekening.(vir algemene situasies)
C: Kliënt gegee plastiekonderdele monster, handplaat, fisies.Op hierdie tydstip is dit nodig om die aantal opmeting en kartering van plastiekonderdele te kopieer, en dan 'n driedimensionele model te bou, en dan 'n tweedimensionele ingenieurstekening te maak.
2. Versamel, ontleed en verteer die oorspronklike data:
A: Ontleed plastiekonderdele
a: Duidelike ontwerpvereistes van plastiekonderdele, deur die patroon om die materiaal wat in die plastiekonderdele gebruik word, ontwerpvereistes, die gebruik van komplekse vorm en presisievereistes van hoë plastiekonderdele, samestelling en voorkomsvereistes te verstaan.
b: Ontleed die moontlikheid en ekonomie van die gietproses van plastiekonderdele
c: Die produksiegroep (produksiesiklus, produksiedoeltreffendheid) van plastiekonderdele word duidelik in die algemene klantbestelling aangedui.
d: Bereken die volume en gewig van die plastiekonderdele.
Bogenoemde ontleding is hoofsaaklik om die inspuittoerusting te kies, die benuttingskoers van die toerusting te verbeter, die aantal vormholtes en die grootte van die vormvoedingsholte te bepaal.
B: Ontleed die gietproses van plastiek: gietmetode, giettoerusting, materiaalmodel, vormkategorie, ens.
3, bemeester die werklike produksiesituasie van die vervaardiger:
A: Die tegniese vlak van die fabrieksoperateur
B: Die vervaardiger se bestaande toerustingtegnologie
C: Die deursnee van die posisioneringsring van die inspuitmasjien, die radius van die sferiese oppervlak van die spuitpuntfront en die grootte van die opening, die maksimum inspuithoeveelheid, die inspuitdruk, die inspuitspoed, die sluitkrag, die maksimum en minimum openingsafstand tussen die vaste kant en die beweegbare kant, die projeksie area van die vaste plaat en die beweegbare plaat en die ligging en grootte van die installasie skroefgat, die verstelbare lengte van die steekmoer van die inspuitmasjien, die maksimum openingslag , die maksimum openingslag, die maksimum openingsafstand van die inspuitmasjien.Die spasiëring van die staaf van die inspuitmasjien, die deursnee en posisie van die uitwerpstaaf, die uitwerpslag, ens.
D: Bestel- en verwerkingsmetodes van vormmateriaal en bykomstighede wat algemeen deur vervaardigers gebruik word (verkieslik in ons fabriek verwerk)
4, bepaal die vormstruktuur:
Die algemene ideale vormstruktuur:
A: Tegniese vereistes: geometriese vorm, dimensionele toleransie, oppervlakruwheid, ens. voldoen aan internasionale standaarde.
B: Produksie-ekonomievereistes: lae koste, hoë produktiwiteit, lang dienslewe van die vorm, maklike verwerking en vervaardiging.
C: Produkkwaliteitvereistes: voldoen aan alle vereistes van klanttekeninge.
Postyd: 25 Okt-2023