Vormontwerpproses

I. Basiese ontwerpidees:

Volgens die basiese vereistes van plastiekonderdele en plastiekproses-eienskappe, moet die vervaardigbaarheid van plastiekonderdele noukeurig ontleed word, die gietmetode en gietproses korrek bepaal word, die toepaslike plastiekspuitgietmasjien gekies word, en dan die plastiekvormontwerp gedoen word.

Tweedens, die ontwerp benodig aandag:

1, oorweeg die verband tussen die proseskenmerke van plastiekspuitgietmasjiene en vormontwerp;

2, die rasionaliteit, ekonomie, toepaslikheid en praktiese uitvoerbaarheid van die vormstruktuur.

3, die strukturele vorm en grootte van die korrekte, vervaardigingsproses haalbaarheid, materiaal- en hittebehandelingvereistes en akkuraatheid, sieningsuitdrukking, groottestandaarde, vormposisiefout en oppervlakruheid en ander tegniese vereistes om aan internasionale standaarde of nasionale standaarde te voldoen.

4, die ontwerp moet rekening hou met maklike verwerking en onderhoud, veiligheid en betroubaarheid en ander faktore.

5, gekombineer met die werklike produksietoestande om die ontwerp van vormverwerking te oorweeg, is maklik, lae koste.

6, vir komplekse vorms, oorweeg die gebruik van meganiese verwerkingsmetodes of spesiale verwerkingsmetodes, hoe om te monteer na verwerking, en het genoeg herstelmarge na vormtoetsing.

Derdens, plastiekvormontwerpproses:

1. Aanvaar die opdrag:

Daar is oor die algemeen drie situasies:

A: Die kliënt verskaf die gesertifiseerde plastiekonderdele-tekening en die tegniese vereistes daarvan (2D elektroniese tekeninglêer, soos AUTOCAD, WORD, ens.). Op hierdie tydstip is dit nodig om 'n driedimensionele model (produkontwerpwerk) te bou en dan 'n tweedimensionele ingenieurstekening te produseer.

B: Die kliënt verskaf die gesertifiseerde plastiekonderdele-tekening en die tegniese vereistes daarvan (3D elektroniese tekeninglêer, soos PROE, UG, SOLIDWORKS, ens.). Ons benodig slegs 'n tweedimensionele ingenieurstekening. (vir algemene situasies)

C: Klient kry plastiekonderdele-monster, handplaat, fisies. Op hierdie tydstip is dit nodig om die aantal opmetings- en karteringsplastiekonderdele te kopieer, en dan 'n driedimensionele model te bou, en dan 'n tweedimensionele ingenieurstekening te produseer.

2. Versamel, analiseer en verwerk die oorspronklike data:

A: Analiseer plastiekonderdele

a: Duidelike ontwerpvereistes van plastiekonderdele, deur die patroon om die materiaal wat in die plastiekonderdele gebruik word, ontwerpvereistes, die gebruik van komplekse vorm en presisievereistes van hoë plastiekonderdele, montering en voorkomsvereistes te verstaan.

b: Analiseer die moontlikheid en ekonomie van die gietproses van plastiekonderdele

c: Die produksielot (produksiesiklus, produksiedoeltreffendheid) van plastiekonderdele word duidelik in die algemene kliëntbestelling aangedui.

d: Bereken die volume en gewig van die plastiekonderdele.

Bogenoemde analise is hoofsaaklik om die inspuittoerusting te kies, die benuttingstempo van die toerusting te verbeter, die aantal vormholtes en die grootte van die vormvoedingsholte te bepaal.

B: Analiseer die gietproses van plastiek: gietmetode, giettoerusting, materiaalmodel, vormkategorie, ens.

3, bemeester die werklike produksiesituasie van die vervaardiger:

A: Die tegniese vlak van die fabrieksoperateur

B: Die vervaardiger se bestaande toerustingtegnologie

C: Die deursnee van die posisioneringsring van die inspuitmasjien, die radius van die sferiese oppervlak van die spuitstukvoorkant en die grootte van die opening, die maksimum inspuithoeveelheid, die inspuitdruk, die inspuitspoed, die sluitkrag, die maksimum en minimum openingsafstand tussen die vaste kant en die beweegbare kant, die projeksie-area van die vaste plaat en die beweegbare plaat en die ligging en grootte van die installasie-skroefgat, die verstelbare lengte van die steekmoer van die inspuitmasjien, die maksimum openingsslag, die maksimum openingsslag, die maksimum openingsafstand van die inspuitmasjien. Die spasiëring van die staaf van die inspuitmasjien, die deursnee en posisie van die uitwerpstaaf, die uitwerpslag, ens.

D: Bestel- en verwerkingsmetodes van vormmateriale en bykomstighede wat algemeen deur vervaardigers gebruik word (verkieslik verwerk in ons fabriek)

4, bepaal die vormstruktuur:

Die algemene ideale vormstruktuur:

A: Tegniese vereistes: geometriese vorm, dimensionele toleransie, oppervlakruheid, ens. voldoen aan internasionale standaarde.

B: Vereistes vir produksie-ekonomie: lae koste, hoë produktiwiteit, lang lewensduur van die vorm, maklike verwerking en vervaardiging.

C: Produkkwaliteitvereistes: voldoen aan alle vereistes van kliënttekeninge.